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Les cuves des pulvérisateurs John Deere de la série 800 sont en polyéthylène roto moulé, protégé contre les rayonnements ultra-violets.
D'une épaisseur supérieure à la moyenne (12mm pour la cuve de 4000 litres), ces cuves sont d'une exceptionnelle robustesse - rappelons que ces pulvérisateurs sont conçus pour rouler à 50 km/h en Allemagne.
Evasée à l'avant, étroite à l'arrière, l'architecture de la cuve optimise le report de charge sur l'essieu du tracteur.
Le fond de cuve incliné et le puits d'aspiration garantissent une vidange totale, à plat comme en pente.
Les capacités réelles au débordement dépassent les capacités nominales de plus de 5%, pourcentage exigé par les normes de sécurité (2400 l -> 2700 l, 3200 l -> 3425 l, 4000 l -> 4260 l).
Une cheminée anti-débordement évite tout risque de perte de bouillie lors des transports routiers.
Les formes arrondies garantissent un brassage efficace par l’action de 4 hydro-injecteurs placés en fond de cuve, tandis que l'état de surface intérieur facilite le nettoyage, limitant ainsi les risques de phytotoxicité.
Le rinçage constitue une étape très importante qu’il convient de réaliser avec le plus grand soin. Ces pulvérisateurs 800 sont équipés de 2 gicleurs rotatifs, l’un situé à l’avant et l’autre à l’arrière de la cuve. Ils peuvent être directement alimentés par l’eau claire de la cuve de rinçage ou via une source extérieure. Pour vous assurer un bon état de fonctionnement année après année, un filtre spécifique retient les éventuelles impuretés qui pourraient obturer les gicleurs et/ou bloquer leur rotation.
Le circuit est constitué :
- d'une vanne d'aspiration, à commande manuelle ou électrique
- d'un filtre d'aspiration très accessible
- d'une pompe à 6 pistons membranes assurant un débit de 280 l/mn sous 15 bars à 540 t/mn
- d'un filtre de refoulement en fonte d'alliage léger, très accessible également
- d'une vanne de régulation à membrane d'une très grande précision
- de deux vannes rotatives permettant la mise en œuvre de l'ensemble des fonctions
Une vanne générale et des vannes motorisées de sections assurent l'alimentation de la rampe.
La position des vannes de section sur la rampe elle-même améliore l'efficacité des antigouttes, et réduit le volume mort.
Les canalisations de rampe en inox sont équipées d'un raccord rapide facilitant le nettoyage.
Un manomètre en inox de diamètre 100 mm permet un contrôle très précis de la pression.
Un raccord de remplissage et un raccord de transfert permettent de remplir la cuve ou de transférer son contenu dans une citerne.
Une lance ou un tuyau de nettoyage peuvent être connectés à une sortie équipée d'une vanne 1/4 tour.
Un circuit annexe travaillant sous une pression constante de 8 bars alimente le bac d'incorporation et les gicleurs de nettoyage de cuve.
Une vanne de recirculation permet de rincer la rampe et les accessoires cuve pleine, sans renvoyer d'eau claire en cuve et donc sans modifier la dilution de la bouillie.
En résumé, un circuit compact, performant, offrant de multiples possibilités, facile à mettre en œuvre, facile à nettoyer, et d'un volume mort réduit.
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